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重庆市涪陵区昆仑能源有限公司白涛工业园区供气工程安全验收评价

2023-01-05

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安全评价报告信息公示表

机构名称

重庆朔风科技有限公司

资质证号

APJ-(渝)-006

委托单位

重庆市涪陵区昆仑能源有限公司白涛工业园区供气工程

项目名称

重庆市涪陵区昆仑能源有限公司白涛工业园区供气工程安全验收评价

项目类别

□预评价   □现状评价     验收评价    □其他

所属业务类别

城镇燃气

安全评价过程控制情况

安全评价

项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

 徐建

 陈小伟

 

编制过程

报告编制人

报告提交日期

报告审核人

报告审批人

徐建 周霆颖

 2022.12.25

 闫少康

 陈友能

姓名

认定专业

安全评价师从业识别卡/证书编号

注册安全工程师

注册证号

是否专职

徐建

化工/安全

018956/S011053000110191001202

55130134369

周霆颖

安全

036708/S011053000110193002414


张华

化工/安全

036705/S011053000110193002332

55190219584

邓静

化工/自动化

018934/1700000000200947

555100092568

董亚琴

安全

030621/S011032000110201000559


龙传明

机电/安全

022882/S011053000110191001139

55190219573

闫少康

化工/机械

012773/0800000000202918

55100092756

027079/1500000000300148



陈小伟

化工工艺

020452/1100000000100620


项目简介

项目概况:(应包括项目性质或特点、项目周边情况,主要安全设施、重点部位、重大危险源、安全管理状况、主要安全隐患等内容)

项目名称:白涛工业园区供气工程项目性质:新建建设地点:重庆市涪陵区白涛工业园区

输送介质:净化天然气(主要成分为CH4

建设规模:

1)新建白涛化工园区配气站1座,配气站场设施及其辅助配套工程等。

2新建5条燃气管道,其中一条是气源管道,4条输送到用户,其中气源管道、龙源能源供气管已建成并投入试运行具体如下:

1)气源管道:起于白涛园区站出站DN300管线(1501)球阀,止于白涛化工园区配气站,长度约570m,管径DN300,设计压力3.8MPa。(已建成,并投入试运行)

2)白涛化工园区配气站-涪陵化工管道:起于白涛化工园区配气站,止于在建涪陵化工厂区大门,长度约265m,管径DN250,设计压力3.8MPa。(已建,暂未投入试运行)

3)白涛化工园区配气站-华峰老厂区管道:起于白涛化工园区配气站,止于白涛园区站门口出站去华峰老厂区DN200管道起点,长度约370m,管径DN200,设计压力3.8MPa。(已建,暂未投入使用)

4)白涛化工园区配气站-龙冉能源供气管道,气液联动球阀(3104)后接“T”接,安装至墙外2m。长度约60m,管径DN200,设计压力3.8MPa。(已建成,并投入试运行)

5)白涛化工园区配气站-华峰新厂区管道:起于白涛化工园区配气站,止于华峰新厂区地块外,长度约2260m,管径DN200,设计压力3.8MPa。(未建)

该项目位于重庆市涪陵区白涛化工园区,沿线可依托银白高速、X182G319等主干道路,另外,园区内市政道路、乡村公路纵横交错,形成公路网。公路多为水泥路面,路面较好,线路区整体交通条件较好。

该项目的白涛园区配气站位于重庆市涪陵区白涛街道哨楼村1025乡道西面,所选址属中丘地貌,场地及附近断裂构造不发育,属地震波及区。第四系覆盖层主要由杂填土、粉质粘土组成,下伏三叠系下统嘉陵江组灰岩,水文地质条件相对简单,基岩产状较平缓,未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象,周边较为空旷,配气站北面是中化集团项目部(在建),东面是重庆龙冉能源技术科技有限公司100万方/日天然气液化工厂,西面是山地,东南侧是中石化通汇能源公司,南面是祥龙分输站和聚立信生物农药公司。

该项目由于放散区域依托于祥龙分输站放散场地,与祥龙分输站共用一处放散场地,放散区至站场围墙处DN100次高压放散管道,并采用管帽封堵,位于站场西南侧山顶上(与站场高差约24.5m),距站场围墙最近距离约为120m。放空管与站场的间距符合GB50183的相关规范要求。

 


现场开展工作情况

勘察人员

勘察时间

勘查任务

勘查中的问题

徐建、董亚琴

2022.10.25

周边间距是否满足要求,安全设施是否满足要求。

1、配气站未设置风向标,部分工艺区管道未设置流向标志,阀门未设置开闭标识等2、压力表未设置限压红线,建议整改。