委托单位

重庆钢铁股份有限公司

项目名称

重庆钢铁股份有限公司危险化学品储存经营

项目类别

□预评价    ☑现状评价    □验收评价    □其他

所属业务类别

危化储存经营

安全评价过程控制情况

安全评价

项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

董亚琴

陈小伟

杨香

编制过程

报告编制人

报告提交日期

报告审核人

报告审批人

董亚琴、张华

2022.8.3

闫少康

陈友能

姓名

认定专业

安全评价师从业识别卡/证书编号

注册安全工程师注册证号

是否专职

董亚琴

安全

030621/S011032000110201000559

 是

张华

化工/安全

036705/S011053000110193002332

55190219584

是

周霆颖

安全

036708/S011053000110193002414

是

徐建

化工/安全

018956/S011053000110191001202

55130134369

是

邓静

化工/自动化

018934/1700000000200947

555100092568

是

龙传明

机电/安全

022882/S011053000110191001139

 55190219573

 是

闫少康

化工机械

012773/0800000000202918

55100092756

是

杨 香

运 输

027079/1500000000300148

是

陈小伟

化工工艺

020452/1100000000100620

是

项目简介

重庆钢铁股份有限公司（以下简称“ 重庆钢铁”）于2011年整体搬迁至重庆长寿区江南街道。通过环保搬迁改造，重庆钢铁新建成6座6×60孔焦炉、2×340m2烧结机、1条200万t/a球团生产线、3座2500 m3高炉、1座1750 m3高炉、3座210t转炉和1780mm热轧宽带轧机、4100mm宽厚板轧机，改造了原有2700mm的中板轧机、800型钢轧机与高速线材生产线等。目前的重庆钢铁其生产规模为年产铁750万t、钢830万t、钢材900万t、焦炭360万t。主要钢材产品为热轧薄板、宽厚板、中板、型材、线材。重庆钢铁对炼铁厂焦化化产作业区的煤焦油、粗苯进行储存经营，依据《危险化学品目录》（2015年版），其储存经营过程中涉及到的危险化学品有煤焦油、粗苯。根据《重点监管危险化学品名录》（2013完整版），苯属于重点监管的危险化学品；根据《特别管控危险化学品目录（第一版）》，重庆钢铁炼铁厂焦化化产作业区不涉及特别管控危险化学品。

根据《易制爆危险化学品名录》（2017年版）和《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）规定，重庆钢铁储存经营过程中无易制爆化学品、无易制毒化学品。重庆钢铁炼铁厂焦化化产作业区的危险化学品储存区设在一系统、二系统油库，其中一系统油库贮槽体积合计9200m3，焦化化产作业区二系统油库贮槽体积合计5800m3。依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）、《重庆市人民政府安全生产委员会办公室关于进一步做好危险化学品重大危险源安全管理工作的通知》（渝安办[2019]21号）及《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（原安监总局令第40号，第79号修正），重庆钢铁炼铁厂焦化化产作业区一系统油库构成二级危险化学品重大危险源、二系统油库构成三级危险化学品重大危险源。

现场开展工作情况

勘验人员

勘验时间

勘验任务

勘查中的问题

邓静、董亚琴

2022.3.7

勘察现场问题，收集资料

1、电机外壳未接地；2、洗油泵区可燃气体探测器未全部覆盖释放源；3、防爆型的接线盒未封堵；4、镀锌钢管有破损和锈蚀处；5、电缆线敷设在蒸汽、排水沟内，长期可导致漏电；

6、罐区内扶梯处无人体导除静电装置；7、核实仪表是否为防爆型；8、电机电源线穿管未采用挠性连接；9、雨水阀和污水阀设置在地下，紧急情况不便操作；10、罐区设置临时配电箱；

11、罐区放置水桶；12、装卸区可燃气体探测器接线松动；13、油库入口人体导除静电装置连接线松动；14、油库区重大危险源告知牌应更新，物质理化性质应包含闪点；15、油库区有限空间告知牌上应急措施应更新；16、油库区物质的安全技术说明书应更新，删除与现场实际不相符的内容；17、油库区所有告知牌上同种物质的贮量应统一；18、贮槽顶部风向标缠绕平台护栏；19、液位计底部少于两个阀门时应封堵；20、蒸汽排放至雨水阀和污水阀井，作业人员操作阀门时存在烫伤的风险；21、可燃液体储罐的进出口管道未采用柔性连接；22、2#洗油储罐处可燃气体检测报警探头过低；23、氢氧化钠储罐法兰盘残留未清除，硫酸、氢氧化钠储罐区围堰是否满足防腐要求；24、氢氧化钾泵区地砖未铺全，防腐砖破损；25、氢氧化钾罐区洗眼器出水口无滤网，无洗眼器标识；

26、氢氧化钠卸车区洗眼器位置不便于使用，氢氧化钠储罐所在围堰未做防腐；27、酸碱卸车区地面未做防腐处理，硫酸卸车人员未穿耐腐蚀的防护服，未带防喷溅面罩；28、洗油发车区与酸碱卸车区截流沟未隔断；29、泡沫液罐区无更换日期、容积、类型标识；30、二系统卸车区风向标高度不够，存在风向标缠绕设备装置的现象；31、焦油泵转动部位防护罩未固定；32、粗苯槽进料管法兰盘无防喷溅罩。