委托单位

重庆鑫盛通化工有限公司

项目名称

重庆鑫盛通化工有限公司年产7000吨己二醇及1000吨炔二醇建设项目安全验收评价

项目类别

□预评价    £现状评价    ☑验收评价    £其他：

所属业务类别

危险化学品生产

安全评价过程控制情况

安全评价

项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

马玄

徐建

杨 香

编制过程

报告编制人

报告提交日期

报告审核人

报告审批人

邓静、马玄

2023年8月

董亚琴

陈友能

姓名

认定专业

安全评价师从业识别卡/证书编号

注册安全工程师

注册证号

是否专职

邓静

化工工艺

018934/1700000000200947

555100092568

是

马玄

化工工艺

018724/1800000000200638

是

闫少康

化工机械

012773/0800000000202918

55100092756

是

邹永高

化工机械

027995/1100000000301654

是

龙传明

电气

022882/S011053000110191001139

55190219573

是

刘建

电气

020833/1100000000301783

是

周霆颖

安全

S011053000110193002414

55190219587

是

王汉慧

安全

S011032000110202000917

55200248974

是

王启兵

自动化

041967/S011032000110203000816

是

董亚琴

化工工艺

030621/S011032000110201000559

55220298664

是

杨香

运输

027079/1500000000300148

是

徐建

化工工艺

018956/S011053000110191001202

55130134369

是

项目简介

重庆鑫盛通化工有限公司年产7000吨己二醇及1000吨炔二醇建设项目于2022年12月20日建设完毕，于2023年1月5日组织了专家试生产审查，试生产期2023年1月11日至2023年7月10日。

因受下游厂商产品合格性论证周期长和映天辉原料气供应压力不足（乙炔气压力由120kpa降低至90kpa）等原因影响，截止至2023年6月25日，共生产出合格产品500吨。所有设施设备均已经过试生产运行，均稳定运行。其中2023年3月16日20：00时至2023年3月19日20：00时3天共生产合格产品51.543吨（全部为己二醇，炔二醇为己二醇生产过程中的中间产物，根据市场行情确定是否采出炔二醇），经过72h核算产能达到了装置设计生产能力的81.8%。

本项目原设计原料苯通过管道输送至本项目罐区，经设计变更为通过槽车运输至本项目装卸区通过万向装卸鹤管卸至苯储罐，原设计的佐能化工至本项目的苯管道未建；经试运行，发现催化剂氢氧化钾重复多次使用后品质不能满足生产需要，经设计单位确认，氢氧化钾用量9600吨/年变更为外购氢氧化钾780吨/年，回收8820吨/年，增加氢氧化钾副产品（45wt%）1200吨/年。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），本项目炔化及加氢车间构成三级重大危险源，罐区构成三级重大危险源。本项目不涉及可燃性粉尘。

个人风险：本项目危险化学品生产装置和储存设施整体个人风险可接受。

社会风险：本项目危险化学品生产装置和储存设施整体社会风险可接受。

外部安全防护距离：本项目危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离均符合《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894-2018）和《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》（GB/T37243-2019）的有关要求。

多米诺效应：本项目不会形成多米诺效应。

建设有年产7000吨己二醇及1000吨炔二醇生产装置，现有员工86人，设有安全环保部，配有2名专职安全管理人员，其中1名为注册安全工程师。

现场开展工作情况

勘验人员

勘验时间

勘验任务

勘查中的问题

马玄、邓静

2023年5月24日

现场检查及资料收集

1、柴油发电机用柴油储罐缺通气管，应接至室外，加阻火帽，柴油储罐增加上下限标识，下限标识应为满足柴油发电机6h的使用油量；2、配电房窗户无防止小动物进入措施；3、丙酮装车臂静电跨接两处脱落；4、苯泄漏报警探测器的量程应为0~10ppm，报警值设定错误，应为3ppm和6ppm，请核实苯、丙酮等的报警值设置；5、全厂多处喷淋洗眼器防尘帽未盖，无喷淋设施，水压过大；6、全厂多处钢平台入口未设置静电消除设施；7、装车平台缺少安全悬臂；8、全厂多处物料管道介质名称和流向标识确实，建议全厂进行排查，所有物料管道均应设置介质名称和流向标识；9、PG3701取样口螺栓未露出三丝，此现象较为普遍；10、盲板未进行挂牌、编号管理，无盲板台帐；11、全厂多处管道过滤器无静电接地措施；12、V3702A液位计无泄漏封堵措施；13、镍催化剂库房内存在非防爆工具，如电子秤、扳手、撬棍等；14、现场未对施工过程遗留的废弃备品备件进行清理；15、甲3、4类库房防爆接线箱未接地；16、丙类库房消火栓、灭火器被阻挡；生产区应配备5kg及以上灭火器；17、请核实现场可燃有毒气体探头的覆盖半径，如苯罐、车间水罐附近，苯探头覆盖半径室内2m，室外4m，请严格核实，该项为罚款项；18、AT-3339苯泄漏报警探头显示28，未报警；19、生产车间氢氧化钾管道部分法兰、阀门无防喷溅措施；20、V-3402B液位计法兰有泄漏，可燃液体渗漏属于罚款项；21、V-3402B己二醇管道温度大于60℃，无防烫措施；22、V-3304A油相槽底阀无盲板，管道静电跨接缺失；23、现场多处临时改建、增设管道、设施等，无相关变更手续，无设计变更资料；24、生产车间一层，己二醇管道前后均进行保温处理，中间管段未保温；25、P3306D出口擅自将DN80管道转换成DN32管道，无变更手续；26、一层泵区排尽阀无双阀或盲板；27、P2201A出口阀取样口渗漏，管道部分静电导除设施缺失；28、车间一层缺一台泵，未安装，请提供设计变更手续；29、AT-3313故障；30、V3310A接线盒PE连接线故障，液位计封堵缺失，现场有铁质F扳手；31、一层应急物资柜4月15日后未检查，有使用应急物资的情况；32、车间三层和二层加氢区域使用的风机防爆等级为ⅡB，防爆等级不足；33、控制室可燃有毒气体探头报警记录不完善，未全部记录，现场探头报警频繁，控制室无声音报警器，控制室人员对报警处置情况不熟悉，缺少报警点位位置分布图或清单，控制室人员对探头点位不清楚；34、视频回看未能正常操作，控制室人员对视频系统不熟悉，无视频监控管理制度；35、人员定位系统未能正常投运，应给所有进入生产区域的人员配备人员定位系统。