委托单位

中国石化集团重庆川维化工有限公司

项目名称

中国石化集团重庆川维化工有限公司安全现状评价

项目类别

□预评价    R现状评价    □验收评价    £其他：

所属业务类别

危险化学品生产

安全评价过程控制情况

安全评价

项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

马玄

徐建

杨 香

编制过程

报告编制人

报告提交日期

报告审核人

报告审批人

牟方舟、马玄

2023年9月30

邓静

陈友能

姓名

认定专业

安全评价师从业识别卡/证书编号

注册安全工程师注册证号

是否专职

邓静

化工工艺

018934/1700000000200947

555100092568

是

马玄

化工工艺

018724/1800000000200638

是

闫少康

化工机械

012773/0800000000202918

55100092756

是

邹永高

化工机械

027995/1100000000301654

是

龙传明

电气

022882/S011053000110191001139

55190219573

是

陈 俊

电气

034119/1800000000200654

是

周霆颖

安全

036708/S011053000110193002414

55190219587

是

王汉慧

安全

040126/S011032000110202000917

55200248974

是

王启兵

自动化

041967/S011032000110203000816

是

牟方舟

油气工程

037192/S011053000110192003017

是

董亚琴

化工工艺

030621/S011032000110201000559

55220298664

是

杨香

运输

027079/1500000000300148

是

徐建

化工工艺

018956/S011053000110191001202

55130134369

是

项目简介

川维化工占地面积5050亩，分东区和西区两个厂区。东区现有生产装置及规模：脱硫装置、制氧装置、6.75万t/a乙炔装置、20万t/a合成氨装置、6万t/a聚乙烯醇装置、20万t/a醋酸乙烯酯装置、12万t/a醋酸乙烯-乙烯共聚乳液装置（VAE装置）及100t/a悬浮分散剂装置；西区现有生产装置及规模：10万t/a乙炔装置、77万t/a甲醇装置、废硫酸再循环利用装置、10万t/a聚乙烯醇装置及30万t/a醋酸乙烯酯装置。

评价范围：（1）乙炔运行部：脱硫装置、制氧装置、东区/西区乙炔装置；（2）甲醇运行部：西区77万吨甲醇装置、合成氨装置、废硫酸回收装置、甲醇精馏优化项目；（3）聚乙烯醇运行部：东区/西区聚乙烯醇装置、东区/西区醋酸乙烯酯装置、乳液装置（含2022年验收的年产6万吨VAE产品技术升级改造项目）；（4）研究院中试装置：主要产品悬浮分散剂；（5）合成树脂运行部：500吨年合成树脂装置；（6）热电运行部：东西区燃煤锅炉；自备热电联产（汽机）装置；220kV、35kV及其各配电室；以及其他配套的热电公用工程及辅助设施；（7）安全生产管理。注：3000m³/h氢能项目、15万吨/年精醋酸甲酯扩能改造项目不纳入本次安全评价范围。

危险化学品生产企业，周边企业间距满足GB50160的要求，合成氨装置涉及的合成氨工艺，乙炔装置的氧化工艺，聚乙烯醇装置、乳液装置和合成树脂装置的聚合工艺均属于危险化工工艺。天然气、硫化氢（天然气所含，微量）、乙炔、一氧化碳、氢气、甲醇、氨（液氨、氨气）、乙酸乙烯酯（醋酸乙烯酯）、2,2'-偶氮二异丁腈、乙醛、二氧化硫及乙烯等属于重点监管的危险化学品。公司共有17个危险化学品重大危险源。其中，三级重大危险源9个，包括东区6.75万吨/年乙炔装置区、西区10万吨/年乙炔装置区、东区合成氨装置区、西区30万吨/年醋酸乙烯酯装置区、东区乙炔装置气柜、西区乙炔装置气柜、东区乳液装置液态乙烯储罐区、西区PVA联合罐区、西区甲醇装置中间罐区；四级重大危险源8个，包括东区制氧装置区、西区77万吨/年甲醇装置区、东区20万吨/年醋酸乙烯酯装置区、东区6万吨/年聚乙烯醇装置区、西区10万吨/年聚乙烯醇装置区、东区VAC罐区、西区PVAC罐区、东区PVA罐区。

现场开展工作情况

勘验人员

勘验时间

勘验任务

勘查中的问题

马玄、邓静

2023.6.1-2；2023.8.17

现场检查及资料收集

1、西区乙炔装置进入装置区处未见人体静电消除仪；2、西区乙炔装置内的个别脚手架未拉警戒线，无合格证；3、西区乙炔装置二层TV189NB的排污阀后法兰未加盲板；4、西区乙炔装置2F182B/186B防爆控制箱防爆等级不达标，规格为IIB，应为IIC；5、西区乙炔装置PG-162B压力表指针低于表盘上标出的警示低限；6、西区乙炔装置K130B旁桥架4个螺栓固定处无等电位跨接线；7、西区乙炔装置D134B旁管道阀门的盲板未纳入盲板台账进行统一管理；8、西区乙炔装置2F142B防爆控制箱接地线设置错误；9、西区乙炔装置裂化气柜无介质的安全警示标牌、管道未标流向；10、西区乙炔装置2R510A乙炔020气柜检修排水管仅一个阀门，未安装盲板；11、西区乙炔装置P250B-1旁边的防爆接线盒破损，不具备防爆功能；12、西区乙炔装置区，2E540B-1油换热器存在泄漏点，已挂牌但未采取相应防控措施；13、西区乙炔装置2C250A、C220A防爆配电箱底部线缆不符合防爆要求，要求为非金属防爆绕性管；14、西区乙炔装置PG66-2A压力表指针超过压力表标出的警示红线；15、西区乙炔装置C250B膨胀节被螺栓固定，失去补偿功能；16、西区乙炔装置乙炔-121 防雷防尘柜门无静电跨接线；17、西区乙炔装置2E 22B中间冷却器旁钢结构防火涂料存在老化脱落现象；18、西区乙炔提浓装置风向标设置位置不显眼，不利于逃生时观察风向；19、77万吨甲醇装置P-66035废甲醇回收管道标识牌上标识为甲醇，应改为含甲醇废水；20、77万吨甲醇装置P6606回收泵线缆与线管交界处未进行封堵；21、77万吨甲醇装置P6601泵Y型过滤器两边的法兰螺栓为大跨接，过滤器的前后法兰两端未进行等电位跨接；22、77万吨甲醇装置P6601泵、周围阀门和管道明显存在锈蚀情况；23、77万吨甲醇装置粗甲醇R6601一根管道无压力表，无流向标识；24、77万吨甲醇装置甲醇罐区污水阀002无水封；25、77万吨甲醇装置6602B取样点取样为非密封取样；26、77万吨甲醇装置P6522A精馏回流泵防爆防腐操作柱未接地；27、77万吨甲醇装置合成气1#分液罐有“跑冒滴漏”现象；28、硫酸回收装置P-37202A等填料冷却塔循环泵开关箱未接地；29、硫酸回收装置P-37203围堰没有设置排水阀门；30、硫酸回收装置甲XL-001洗眼器喷头杂物堵塞，防尘帽未安装；31、西区聚乙烯醇装置配电室旁管廊下动火作业票证填写不完善、现场缺少应急物资可燃气体报警器等；32、PVA西区包装班组房门前管廊下搭建有叉车停车区顶棚

33、西区聚乙烯醇装置B43102D装料风机管道膨胀节被螺栓固定；34、西区聚乙烯醇装置B43102D电机外壳未接地；35、西区聚乙烯醇装置B43102G设备表面明显积尘；36、西区聚乙烯醇装置联合罐区电线穿管处未封堵；37、西区聚乙烯醇装置FV42016前后法兰静电跨接线连接不规范；38、西区聚合回收区域未安装声光报警器；39、西区聚XX-056洗眼器存在堵塞现象；40、西区联合罐区VOCs治理装置楼梯口应增设人体静电释放器；41、西区聚乙烯醇装置K-41102底部P41103电机为非防爆型；42、西区PVAC罐区围堰排水阀009未形成水封；43、脱硫装置三单元清水槽V104旁边设置的有毒气体检测报警器（编号SAT-011B，检测介质为硫化氢）设置高度约1.5m，高于释放源；44、脱硫装置清洗塔D213设置的磁翻板液位计端口未封堵；45、脱硫装置现场动力箱、配电箱未编号；未设置标识、标记；46、脱硫装置增湿塔T101D天然气管道出口阀上安装的压力表的阀门关闭；47、脱硫装置脱硫二单元净化气取样点A009旁边设置的可燃气体检测报警器（检测介质为甲烷）设置高度约1.5m，与释放源高度平齐；48、脱硫装置取样口设置的双阀，状态为一开一关；49、脱硫装置部分法兰跨接采用大跨接；50、制氧装置液氧充装管道上设置的安全阀（编号SV302）校验日期为2022年6月22日，快到期；51、东区乙炔装置分析室内非防爆的自动系统控制箱停用但未拆除；52、东区乙炔装置分析室外设置的二氧化碳灭火器未见定期称重记录；53、东区乙炔装置上平台的扶梯护笼竖向护栏为三根；54、东区乙炔装置乙炔一单元设置的区域报警器数量超过10个，现场噪声超过85 dB（A），未设置现场区域报警器；55、东区乙炔装置预洗塔一楼旁的贮水罐（位号2R406，介质为水、裂解气）上设置的对空阀门未设置盲板；56、东区乙炔装置现场部分管道未标识介质名称和流向；57、东区乙炔装置乙炔提浓一单元一楼设置的电动机（编号2P623、2P62/7、2P628、2P446等）防爆等级为ⅡB；58、合成氨装置氢气缓冲罐5102旁设置的可燃气体检测报警器（位号AT5111，检测介质氢气）位置高度为1m，位于释放源下方；59、合成氨装置电动机P5101D上设置的双金属温度计（编号T1-5383）指针超过红线标识；60、合成氨装置变压吸附塔旁应急灯的防爆接电箱侧面未封堵；61、东区醋酸乙烯乙炔净化装置303酸碱罐区周边未设置洗眼器，碱泵及管线部分法兰无防喷溅措施；62、东区醋酸乙烯净化0303#一楼灭火器箱（编号聚M-062）内一具干粉灭火器底座锈蚀严重；63、东区醋酸乙烯储水罐R819机封水出口压力表（编号3PG780）显示的压力0.8MPa，超过储水罐设计压力0.6MPa；64、排气回收液环泵处，气液分离器FA201284上的安全阀铅封措施不完善；65、东区醋酸乙烯装置罐区的泵区，气体探头覆盖半径不足；66、聚乙烯醇东区大罐区现场有特级动火作业，现场查看动火作业视频，施工单位作业人员未调取出来；67、乳液装置35系列废水池视频监控朝向不对，请每日巡查的人员关注一下；68、乳液装置35系列东南侧车辆停在消防通道拐弯处卸车，影响消防车辆通行；69、乳液装置现场跑冒滴漏严重，如过滤区域；70、乳液装置管道介质流向标识不全，如氮气、空气、仪表空气、水管道并排，无标识；71、乳液装置甲类装置（防爆区域）内使用铁质工具，铁质扳手未放置在阀门上；72、乳液装置探头安装高度不对，如乙烯（分子量28），属于比空气略轻，应在释放源上方0.5-1.0m处；根据GB50493的要求设置区域报警器；73、乳液装置35系列三楼液碱（32%）管道部分法兰无防喷溅措施；74、

乳液装置现场变更较多，临时设置的设施变成了长期使用，如装置内多处使用临时管线（碱管道、还原剂管道采用不锈钢软接）；75、气态乙烯储罐区乙烯管道爆破片为2019年12月，超过3年有效期；76、查总图，核实如乳液装置PVA暂存库、撬装润滑油站、双氧水卸车棚、VAE老装置旁高压清洗机等区域是否在总图上体现；77、V003A/B乙烯储罐切断阀共用，未靠近储罐设置，新增储罐切断阀无手轮；78、乳液装置甲类区域多处出现人员休息的椅子，如VAE车间一楼；79、老VAE装置废弃管道未拆除或挂牌提示，生产过程杂物未清理；80、乳液装置未设置区域报警器；81、老VAE装置多处排尽阀、排污阀等未设置双阀或盲板，排污管道直接排放至车间外；82、VAE机柜间（二楼）疑似有人员活动，该项问题一旦被查实，属于限期整改类，应防止机柜间搬迁后有其他员工在里面休息等活动；83、乙烯压缩机棚（甲类）钢架防火涂层不满足耐火极限要求；84、VAE老包装车间（丙类）内办公室出入口面向车间，隔墙、玻璃耐火等级不满足规范要求，应按照GB50016的要求设置独立出入口，隔墙、楼板耐火极限应满足要求；人员疏散方向门应外开；85、VAE老包装车间废弃开关应挂牌停用或拆除。