委托单位

贝利科技（重庆）有限公司

项目名称

贝利科技（重庆）有限公司安全现状评价

项目类别

□预评价    R现状评价    □验收评价    £其他：

所属业务类别

危险化学品生产

安全评价过程控制情况

安全评价

项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

马玄

徐建

杨 香

编制过程

报告编制人

报告提交日期

报告审核人

报告审批人

牟方舟、马玄

2023年12月3日

邓静

陈友能

姓名

认定专业

安全评价师从业识别卡/证书编号

注册安全工程师注册证号

是否专职

邓静

化工工艺

018934/1700000000200947

555100092568

是

马玄

化工工艺

018724/1800000000200638

是

闫少康

化工机械

012773/0800000000202918

55100092756

是

邹永高

化工机械

027995/1100000000301654

是

龙传明

电气

022882/S011053000110191001139

55190219573

是

陈 俊

电气

034119/1800000000200654

是

周霆颖

安全

036708/S011053000110193002414

55190219587

是

王汉慧

安全

040126/S011032000110202000917

55200248974

是

王启兵

自动化

041967/S011032000110203000816

是

牟方舟

油气工程

037192/S011053000110192003017

是

董亚琴

化工工艺

030621/S011032000110201000559

55220298664

是

杨香

运输

027079/1500000000300148

是

徐建

化工工艺

018956/S011053000110191001202

55130134369

是

项目简介

公司下设总经办、行政部、财务部、市场部、制造部、安全部、工程部、体系管理部、研发部、供应链管理部、销售部等11个部门，现有员工76人，配备专职安全管理人员2名，其中化工安全类注册安全工程师1名。

公司于2021年1月25日取得了《安全生产许可证》（许可证编号：渝WH安许证字【2021】第5号），其许可范围：甲氧基苯甲酰氯（100t/a，氯化法，氯化釜、精馏釜）；甲醇（副产品）840t/a（缩合法，缩合釜、精馏塔、接收罐）；甲醇（回收套用）2400t/a（常压精馏法，精馏釜、换热器、接收罐）；甲苯（回收套用）240t/a（常压精馏法，精馏釜、换热器、接收罐）；乙醇（回收套用）1650t/a（常压精馏法，精馏釜、换热器、接收罐）；氯化亚砜（回收套用）51t/a（常压精馏法，氯化釜、换热器、接收罐）；苯（回收套用）282t/a（常压精馏法，精馏釜、换热器、接收罐）；二氯乙烷（回收套用）3375t/a（常压精馏法，精馏釜、换热器、接收罐）。有效期至2024年1月24日。

2023年5月26日因注册资本增加，进行了营业执照变更。总平面布置和主要工艺过程未发生变化。为了降低风险，将甲醇钠固体原料更换为甲醇钠甲醇溶液，脱羧溶剂二甲基亚砜更换为乙二醇；因环保要求，增加MBA离心机和母液结晶釜及硫酸钠离心机，新增氢氧化铁处理设备；辅助装置新增丙类冷暖库；因V15甲醇储罐距离围堰距离不足暂时停用该储罐。

（1）250t/a 3,4-乙烯二氧噻吩生产装置；（2）400t/a对甲氧基苯甲酸生产装置；（3）100t/a甲氧基苯甲酰氯生产装置；（4）1000t/a对甲苯磺酸铁及其溶液生产装置；（5）800t/a均苯四甲酸四异辛酯生产装置；（6）200t/a偏苯三酸丙烯酯生产装置；

现场开展工作情况

勘验人员

勘验时间

勘验任务

勘查中的问题

马玄、邓静等项目组成员

2023年7月24日、10月12日

现场勘查及收集资料

1、设施设备、管道名称和流向标识确实或不醒目，如辅助用房天然气管道、生产车间各物料管道、洗眼器标识缺失；2、V03ITX溶液储罐（5m³）无围堰、地面无防腐措施、无泄漏收集措施，该储罐底阀渗漏；3、C02收料鼓风机用木板支撑；4、导热油炉天然气管道过滤器未接地；5、多处高处阀门悬挂活动扳手，如导热油炉上方管道、车间内多处；6、多处开关柜无当心触电标识，如辅助用房内粉料包装控制柜；7、辅助用房内配电开关箱、消火栓被杂物阻挡；8、辅助用房内消火栓箱内水带接头开裂；9、消防电话接线人员不清楚消防电话点位；10、微型消防站内空气呼吸器钢瓶未校验，气体报警仪6月25日检验到期；11、消防水池现场水位显示不清楚，控制室水位显示为2.6m，明显偏小，请核实并确认自动补水设施的完好有效性；12、全厂喷淋洗眼器未挂牌提示；13、罐区围堰悬挂标识牌不醒目，禁止类标识由红色褪色为黄色；14、全厂多处防爆配电箱壳体未接地，52#控制柜为假接地；15、泵区氯乙酸甲酯物料泵入口排尽阀未封堵；16、6#库房内视频探头不能全覆盖；17、4#库房内墙距、垛距不满足GB15603的要求，包装桶与物料混存；18、装置区附近路口应急物资柜内滤毒盒已打开，继续存放在物资柜内；19、P39真空液转移泵连接盲板4颗螺栓均较短，现场多处出现螺栓未正确三丝的现象；20、V60液位计下端未封堵；21、甲类车间各防火分区连通的防火门未处于常闭状态；22、EDT包装电子秤接线口未封堵，包装间内有椅子；23、V19 EDC缓冲罐上方有扳手，未固定，在爬梯上进行开关操作；24、多数设施设备、平台上方等设置的踢脚线下方孔隙较大，不能起到防止物体掉落的作用；25、甲醇钠甲醇溶液等易燃管道用单头螺栓；26、MBC吸收槽物料泵机封漏；27、P06真空泵压力表坏，P03无压力表；28、二区一层M01控制柜标识脱落；29、R09蒸汽管道保温不全；30、设施设备改造后未更新标识、标牌；31、R06进料管静电跨接松动；32、ITX Fqv0403空气管脱落；33、部分停用设备未挂牌；34、V36C 自动控制仪表气源基础断裂；35、三乙胺桶装进料接地夹断裂；36、R07A氯乙酸甲酯滴加管道防喷溅措施不全；37、全厂防爆接线管多处端头未封堵或封堵不能满足防爆要求；38、二区四层钢平台入口人体静电消除设施锈蚀严重；39、核实配电室旁出入口处管廊架高度，目测高度不足5米，限高牌标识为5米。